列管换热器制造的质量控制是一个复杂而细致的过程，它涉及到多个环节和因素。以下是一些关键的质量控制措施：电话：15154777751
    一、材质选择与检验
    材质要求：列管换热器的材质应符合设计文件的规定。例如，碳钢及低合金钢制成的列管式热交换机宜选用Q235、20#、20G、12Cr1MoV等材质制作的板材作为外壳材料；铬镍钼合金制成的列管式换热器和钛材制成的列管式换热器应使用耐腐蚀性能更好的不锈钢板材做外壳材料。不锈钢板材厚度不应小于1.2mm，且应有足够的表面硬度以有足够的抗腐蚀性。
    材质检验：所有使用的材料在投入生产前都应进行严格的检验，确保其符合相关标准和设计要求。对于不锈钢等材料，还需要进行酸洗处理和镀锌保护层，以防止生锈。
    二、制造过程控制
    焊接质量控制：当采用焊接结构连接时，应确保焊缝的质量满足有关标准规定的要求。焊接前应对焊接材料进行检验，焊接过程中应严格控制焊接参数和焊接质量，焊接后应进行焊缝检验和必要的无损检测。
    组装质量控制：在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，应确保操作规范，避免损伤换热管。管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
    三、检验与测试
    水压试验与气密性试验：在完成相关的生产加工工艺后，应对制成的列管式换热器进行水压试验和气密性试验，以消除部分应力，保证产品质量达标。
    外观检查：对换热器的外观进行检查，确保其表面平整、光滑，无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
    尺寸检查：对换热器的尺寸进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
    四、质量控制体系的建立
    制定质量控制计划：在制造前，应制定详细的质量控制计划，明确质量控制点、检验方法和验收标准。
    建立质量管理体系：建立基于SPC方法的质量控制体系模型，通过收集制造过程的相关数据，对制造过程进行实时监控和调整，确保产品质量稳定可靠。